1. Projeto e aquisição de materiais:
Após a conclusão do projeto, os materiais apropriados, como aço fundido, ferro fundido e aço inoxidável, são selecionados.
Várias matérias-primas, incluindo peças fundidas, barras e peças forjadas, são adquiridas.
2. Inspeção de materiais:
Todas as matérias-primas recebidas são inspecionadas pelo departamento de controle de qualidade quanto à composição química, dimensões e dureza.
3. Fabricação de peças:
Fabricação de blanks: Os blanks são produzidos a partir de aço redondo ou forjados de acordo com os desenhos do projeto e requisitos do processo.
Forjamento/Fundição: As peças brutas são processadas em peças brutas para componentes-chave, como corpo da válvula, disco e sede, por meio de forjamento ou fundição.
Usinagem: A usinagem de desbaste e acabamento é realizada nas peças brutas para atingir as dimensões e padrões de qualidade especificados nos desenhos.
Soldagem de sobreposição e tratamento térmico: Peças que requerem superfícies de vedação soldadas, como disco e sede, passam por soldagem soldada e posterior tratamento térmico para aumentar a resistência ao desgaste.
Rectificação da superfície de vedação: As superfícies de vedação da válvula são retificadas para garantir um bom desempenho de vedação.
4. Tratamento de superfície:
O tratamento de superfície de hastes de válvulas e outros componentes é realizado conforme necessário, como nitretação, têmpera ou revestimento químico.
5. Montagem Final:
Os componentes processados são montados para formar uma válvula completa.
6. Inspeção e Testes Finais:
Testes de dureza e testes de penetração de corante são realizados nas superfícies de vedação para garantir a qualidade.
Vários testes de desempenho são realizados, incluindo testes de resistência à pressão e vedação.
7. Embalagem e envio:
As válvulas qualificadas são embaladas e preparadas para envio.
